Contr?le de qualité entrant (IQC)

Supervise la qualité des matériaux avant le début de la production proprement dite.
Les matériaux clés pour les relais opto-MOSFET et statiques et leur contr?le de qualité entrant (IQC) respectif comprennent?:

Plaquettes semi-conductrices

Les plaquettes entrantes sont soumises à un test de sonde à puce à 100?% pour garantir que les spécifications électriques correspondent à nos besoins. Ensuite, nos ingénieurs appliquent une inspection visuelle complète au microscope dans notre salle blanche pour s'assurer que chaque matrice est parfaite avant de poursuivre la production.

Cadres de plomb

Nous avons développé une relation à long terme avec notre fournisseur de cadres de plomb pour assurer une qualité stable. Notre équipe QC inspecte l'usine de notre fournisseur tous les trimestres pour s'assurer que son environnement, son équipement, ses normes de production et sa capacité correspondent à nos besoins. Après l'arrivée de la grille de connexion dans notre usine, nos ingénieurs effectuent une série d'inspections visuelles pour s'assurer que le matériau, la forme et la réflexion sont appropriés. Ensuite, les cadres de plomb sont scannés pour confirmer que les dimensions correspondent à notre demande.

Fils d'or pour la liaison par fil

L'or étant un métal précieux, nos ingénieurs QC s'assurent que le poids et la masse de l'or correspondent à notre commande. Ensuite, les fils d'or sont scannés pour garantir la bonne dimension et le bon rayon.

époxy d'argent pour la fixation des matrices

Nous contr?lons soigneusement la température et l'humidité de notre époxy argent pendant le transport. Dès leur arrivée dans notre usine, nous les entreposons dans une installation spécialisée afin que l'environnement n'affecte pas leur durée de vie et leur fiabilité.

Revêtement LED pour améliorer l'efficacité

Notre LED Coating Glue est également recherchée avec soin lors du transport. Notre équipe QC audite notre fournisseur et s'assure qu'il accorde une attention particulière à la protection appropriée du transport?; cela comprend le contr?le de la température/humidité et une résistance appropriée aux chocs intégrés dans l'emballage et le véhicule de transport.

Contr?le qualité en cours de fabrication (IPQC)

Certains de nos relais statiques à sortie MOSFET doivent répondre aux normes automobiles telles que AEC-Q101?; cependant, nous nous assurons de dépasser les attentes de qualité automobile tout au long de la liaison des puces/fils et de l'emballage de nos relais MOSFET à semi-conducteurs.
Par exemple, nous avons fixé notre valeur de cisaillement à la bille d'or 1,5 fois plus élevée que les normes ISO et notre valeur de traction par fil 2,3 fois plus élevée que les normes ISO et IATF.

Notre équipe QC simplifie d'abord le processus d'exploitation de l'équipement, puis met en place un SOP et un programme de formation complet pour bien préparer chaque opérateur à utiliser correctement chaque équipement?; les opérateurs doivent passer des examens avant de rejoindre la cha?ne de production. Ce SOP et ce programme de formation nous ont permis de réduire considérablement notre possibilité d'erreur humaine?; De plus, avec quelques dizaines d'ensembles de matrices et de fils entièrement automatisés ainsi que 20 ans d'expérience et de données de fabrication, nos relais statiques sont en mesure d'atteindre un taux sans défaut presque parfait.

Contr?le de qualité électronique (EQC)

Une fois nos relais statiques moulés, ils sont ensuite envoyés pour tester ses spécifications électriques.

Nos ingénieurs logiciels écrivent des codes personnalisés pour automatiser les tests électriques afin de mettre en ?uvre différents filtres qui trient nos relais statiques en différents tubes de couleur. Ces testeurs électriques font un CQE réussi et garantissent que chaque relais que nous livrons aux clients répond à leurs attentes.

CONTR?LE QUALITé FINAL (FQC)

Après avoir testé les spécifications électriques, nous testons ensuite la tension de claquage entre l'entrée et la sortie. Tout d'abord, nous entrons 3750 V de tension et continuons pendant 60 secondes?; pour les types de bo?tiers qui nécessitent une tension de claquage plus élevée, nous chargeons ensuite 6 000 V de tension et continuons pendant 5 secondes pour nous assurer que nos relais statiques peuvent résister aux surtensions.

Nos testeurs de fonctionnalité s'assurent ensuite que la diode électroluminescente (LED) et le MOSFET intégrés dans le relais fonctionnent correctement. Ensuite, nous testons des exigences personnalisées telles qu'un temps d'allumage rapide ou un courant de commande de LED inférieur. Ces testeurs de fonction sont entièrement automatisés pour réduire les erreurs humaines et sont tous programmables pour différentes demandes personnalisées.

CONTR?LE QUALITé SORTANT (OQC)

Notre machine d'emballage intègre un système d'inspection optique automatisé (AOI). Comme il emballe nos relais à semi-conducteurs, il vérifie également les défauts sur le relais, si la taille, les dimensions et le marquage correspondent aux exigences (voir la vidéo ci-dessous pour une démonstration). Ces machines d'emballage servent de notre contr?le de qualité sortant.

Pour les clients qui ont besoin d'une personnalisation, nous nous assurons que leurs exigences de contr?le de qualité entrant sont également configurées dans nos testeurs, ce faisant, nous filtrons à nouveau nos relais statiques sortants avant qu'ils ne soient transportés vers nos clients.