Входной контроль качества (ВКК)

Контролирует качество материалов до начала фактического производства.
Ключевые материалы для Opto-MOSFET и твердотельных реле и их соответствующего входного контроля качества (IQC) включают:

Полупроводниковые пластины

Поступающие пластины проходят 100-процентный тест чип-зонда, чтобы убедиться, что электрические характеристики соответствуют нашим потребностям. После этого наши инженеры проводят всесторонний визуальный осмотр под микроскопом в нашем чистом помещении, чтобы убедиться, что каждая матрица идеальна, прежде чем продолжить производство.

Свинцовые рамы

Мы установили долгосрочные отношения с нашим поставщиком свинцовых рам, чтобы гарантировать стабильное качество. Наша группа контроля качества проверяет фабрику нашего поставщика каждый квартал, чтобы убедиться, что их среда, оборудование, производственные стандарты и мощность соответствуют нашим потребностям. После того, как направляющая рамка поступает на наш завод, наши инженеры проводят серию визуальных проверок, чтобы убедиться в правильности материала, формы и отражения. Затем направляющие кадры сканируются, чтобы подтвердить, что размеры соответствуют нашим требованиям.

Золотая проволока для соединения проводов

Поскольку золото является драгоценным металлом, наши инженеры по контролю качества следят за тем, чтобы вес и масса золота соответствовали нашему заказу. Затем золотые проволоки сканируются, чтобы обеспечить правильный размер и радиус.

Серебряная эпоксидная смола для крепления штампов

Мы тщательно контролируем температуру и влажность нашей серебряной эпоксидной смолы во время транспортировки. Как только они поступают на нашу фабрику, мы храним их в специальном помещении, чтобы гарантировать, что окружающая среда не повлияет на их срок службы и надежность.

Светодиодное покрытие для повышения эффективности

Наш клей для покрытия светодиодов также пользуется большим спросом во время транспортировки. Наша группа контроля качества проверяет нашего поставщика и следит за тем, чтобы они уделяли пристальное внимание обеспечению надлежащей защиты при транспортировке; это включает в себя контроль температуры/влажности и надлежащей ударопрочности, встроенной в упаковку и транспортное средство.

Производственный контроль качества (IPQC)

Некоторые из наших выходных твердотельных реле MOSFET должны соответствовать автомобильным стандартам, таким как AEC-Q101; тем не менее, мы стремимся превзойти ожидания автомобильного класса при соединении кристаллов/проводов и упаковке наших полупроводниковых реле MOSFET.
Например, мы установили наше значение сдвига золотых шариков в 1,5 раза выше, чем в стандартах ISO, а наше значение натяжения проволоки в 2,3 раза выше, чем в стандартах ISO и IATF.

Наша группа контроля качества сначала упрощает процесс эксплуатации оборудования, а затем разрабатывает СОП и комплексную программу обучения, чтобы полностью подготовить каждого оператора к правильному использованию каждого оборудования; операторы должны сдать экзамены, прежде чем присоединиться к производственной линии. Эта СОП и программа обучения позволили нам значительно снизить вероятность человеческой ошибки; Кроме того, благодаря нескольким десяткам комплектов полностью автоматизированных прессов для изготовления штампов и проводов, а также 20-летнему опыту и производственным данным, наши твердотельные реле способны достичь почти идеального уровня бездефектности.

Электронный контроль качества (EQC)

После того, как наши твердотельные реле отлиты в форму, их отправляют на проверку электрических характеристик.

Наши инженеры-программисты пишут индивидуальные коды для автоматизации электрических испытаний, чтобы внедрить различные фильтры, которые сортируют наши твердотельные реле по разным цветным трубкам. Эти электрические тестеры обеспечивают успешный EQC и гарантируют, что каждое реле, которое мы поставляем клиентам, соответствует их ожиданиям.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА (FQC)

После проверки электрических характеристик мы проверяем напряжение пробоя между входом и выходом. Сначала мы вводим 3750 В напряжения и продолжаем в течение 60 секунд; для типов корпусов, требующих более высокого напряжения пробоя, мы затем загружаем напряжение 6000 В и продолжаем в течение 5 секунд, чтобы убедиться, что наши твердотельные реле могут выдерживать скачки напряжения.

Затем наши специалисты по тестированию функциональности проверяют правильность работы встроенных в реле светодиодов и полевых МОП-транзисторов. После этого мы проверяем индивидуальные требования, такие как быстрое время включения или меньший ток привода светодиода. Эти функциональные тестеры полностью автоматизированы, чтобы уменьшить человеческий фактор, и все они программируются для различных индивидуальных требований.

ВЫХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА (ОКК)

В нашу упаковочную машину встроена автоматизированная система оптического контроля (AOI). По мере того, как он упаковывает наши твердотельные реле, он также проверяет наличие дефектов на реле, чтобы определить, соответствуют ли размер, размеры и маркировка требованиям (см. видео ниже для демонстрации). Эти упаковочные машины служат нашим исходящим контролем качества.

Для клиентов, которым требуется индивидуальная настройка, мы гарантируем, что их входящие требования к контролю качества также настроены в наших тестерах, тем самым мы еще раз фильтруем наши исходящие твердотельные реле, прежде чем они будут доставлены нашим клиентам.