
Kawalan Kualiti untuk Geganti Keadaan Pepejal
Kawalan kualiti kilang kami untuk Geganti Keadaan Pepejal termasuk proses Geganti Opto-MOSFET disusun ke dalam stesen berikut: Kawalan Kualiti Masuk (IQC); Kawalan Kualiti Dalam Proses (IPQC); Kawalan Kualiti Elektronik (EQC); Kawalan Kualiti Akhir (FQC); dan akhir sekali, Kawalan Kualiti Keluar (OQC). Semua produk kami melalui setiap proses kawalan kualiti. Artikel ini akan menerangkan secara ringkas setiap stesen dan menerangkan cara kami memastikan kualiti yang stabil pada geganti kami.
?
Sekarang, mari kita jalani proses QC bagi Geganti Keadaan Pepejal dan Geganti Opto-MOSFET kami.
Kawalan Kualiti Masuk (IQC)
Menyelia kualiti bahan sebelum pengeluaran sebenar bermula.
Bahan utama untuk Opto-MOSFET dan Geganti Keadaan Pepejal dan kawalan kualiti Masuk (IQC) masing-masing termasuk:
Wafer Semikonduktor
Wafer masuk melalui Ujian Siasatan Cip 100% untuk memastikan spesifikasi elektrik menepati keperluan kita. Selepas itu, jurutera kami menggunakan pemeriksaan visual yang komprehensif di bawah mikroskop di bilik bersih kami untuk memastikan setiap cetakan sempurna sebelum meneruskan pengeluaran.
Bingkai Plumbum
Kami telah membangunkan hubungan jangka panjang dengan pembekal rangka utama kami untuk memastikan kualiti yang stabil. Pasukan QC kami memeriksa kilang pembekal kami setiap suku tahun untuk memastikan persekitaran, peralatan, piawaian pengeluaran dan kapasiti mereka sesuai dengan keperluan kami. Selepas bingkai utama tiba di kilang kami, jurutera kami melakukan satu siri pemeriksaan visual untuk memastikan bahan, bentuk dan pantulan yang betul. Kemudian bingkai petunjuk diimbas untuk mengesahkan dimensi sesuai dengan permintaan kami.
Wayar Emas untuk Ikatan Wayar
Dengan Emas sebagai logam berharga, jurutera QC kami memastikan berat dan jisim emas sesuai dengan pesanan kami. Kemudian, wayar emas diimbas untuk memastikan dimensi dan jejari yang betul.
Epoksi Perak untuk Melekap Die
Kami mengawal suhu dan kelembapan epoksi perak kami dengan teliti semasa pengangkutan. Sebaik sahaja ia tiba di kilang kami, kami menyimpannya di kemudahan khusus untuk memastikan alam sekitar tidak menjejaskan jangka hayat dan kebolehpercayaannya.
Salutan LED untuk meningkatkan kecekapan
Gam Salutan LED kami juga dicari dengan teliti semasa pengangkutan. Pasukan QC kami mengaudit pembekal kami dan memastikan mereka memberi perhatian yang teliti untuk menyediakan perlindungan pengangkutan yang betul; ini termasuk mengawal suhu/kelembapan dan rintangan hentakan yang betul tertanam ke dalam bungkusan dan kenderaan pengangkut.
Kawalan Kualiti Dalam Proses (IPQC)
Beberapa Geganti Keadaan Pepejal keluaran MOSFET kami perlu memenuhi piawaian automotif seperti AEC-Q101; walau bagaimanapun, kami memastikan untuk melebihi jangkaan gred automotif sepanjang pengikatan dan pembungkusan geganti MOSFET semikonduktor kami.
Sebagai contoh, kami menetapkan nilai ricih bola emas kami 1.5 kali lebih tinggi daripada piawaian ISO dan nilai tarik ikatan wayar kami 2.3 kali lebih tinggi berbanding piawaian ISO dan IATF.
Pasukan QC kami mula-mula memudahkan proses pengendalian peralatan, kemudian menyediakan SOP dan program latihan yang komprehensif untuk menyediakan sepenuhnya setiap pengendali menggunakan setiap peralatan dengan betul; pengendali perlu lulus peperiksaan sebelum menyertai barisan pengeluaran. SOP dan program latihan ini telah membolehkan kami mengurangkan kemungkinan kesilapan manusia dengan ketara; tambahan, dengan beberapa dozen set mati automatik sepenuhnya dan pengikat wayar bersama-sama dengan pengalaman 20 tahun dan data pembuatan, Geganti Keadaan Pepejal kami mampu mencapai kadar tanpa kecacatan yang hampir sempurna.
Kawalan Kualiti Elektronik (EQC)

Selepas Geganti Keadaan Pepejal kami dibentuk, ia kemudiannya dihantar untuk menguji spesifikasi elektriknya.

Jurutera perisian kami menulis kod tersuai untuk mengautomasikan ujian elektrik untuk melaksanakan penapis berbeza yang menyusun Geganti Keadaan Pepejal kami ke dalam tiub warna yang berbeza. Penguji elektrik ini membuat EQC yang berjaya dan memastikan setiap geganti yang kami hantar kepada pelanggan memenuhi jangkaan mereka.
KAWALAN KUALITI AKHIR (FQC)
Selepas kami menguji spesifikasi elektrik, kami kemudian menguji voltan pecahan antara input dan output. Pertama, kami memasukkan voltan 3750 V dan teruskan selama 60 saat; untuk jenis pakej yang memerlukan voltan kerosakan yang lebih tinggi, kami kemudian memuatkan voltan 6000V dan meneruskan selama 5 saat untuk memastikan Geganti Keadaan Pepejal kami boleh menahan voltan lonjakan.
Penguji kefungsian kami kemudiannya memastikan diod pemancar cahaya (LED) dan MOSFET yang dibenamkan dalam geganti berfungsi dengan sewajarnya. Selepas itu, kami menguji permintaan tersuai seperti masa hidup yang pantas atau arus pemacu LED yang lebih rendah. Penguji fungsi ini diautomatikkan sepenuhnya untuk mengurangkan ralat manusia dan semuanya boleh diprogramkan untuk permintaan tersuai yang berbeza.
KAWALAN KUALITI KELUAR (OQC)
Mesin pembungkusan kami mempunyai Sistem Pemeriksaan Optik Automatik (AOI) yang dibenamkan. Memandangkan ia membungkus Geganti Keadaan Pepejal kami, ia juga menyemak kecacatan pada geganti, sama ada saiz, dimensi dan tanda sesuai dengan keperluan (lihat video di bawah untuk demonstrasi). Mesin pembungkusan ini berfungsi sebagai kawalan kualiti keluar kami.
Bagi pelanggan yang memerlukan penyesuaian, kami memastikan keperluan kawalan kualiti masuk mereka juga disediakan dalam penguji kami, dengan berbuat demikian, kami menapis Geganti Keadaan Pepejal keluar kami sekali lagi sebelum ia diangkut kepada pelanggan kami.

- Video