それぞれの受入品質管理 (IQC) の主な資料には次のものがあります。

受入品質管理 (IQC) は、実際の生産と組み立てが開始される前に原材料の品質を保証します。

リードスイッチ

スイッチのサプライヤーとの関係は常に非常に安定しています。當社は発注量が多いため、通常、リードスイッチサプライヤーの発注量において最大の顧客です。したがって、當社には毎年工場を監査し、製造プロセスが當社の期待に適合していることを確認できるという利點があります。また、スイッチの到著時に総合検査を実施します。たとえば、固定抵抗を備えた標準化されたコイルを使用し、各スイッチの AT 値 (2 つのリード間のスペース) をテストします。また、全體的な構築品質を確認するために壽命テストを行うスイッチを選択します。

エナメル絶縁銅線

絶縁銅線はリードリレーの重要な部分です。當社はサプライヤーに対し、銅線のパッケージを保護層でコーティングして、銅線が特定の溫度と濕度の範囲內に収まるように要求しています。工場に到著後、絶縁銅線に錆が発生していないことを確認するために一連のピンホール検出を行います。

ボビン/リードフレーム/はんだペースト

私たちはサプライヤーと長期的な関係を築き、安定した品質を保証します。當社の新入品質管理チームは、四半期ごとにサプライヤーの工場を検査し、環境、設備、生産基準、生産能力が當社のニーズに適合していることを確認します。リードフレームとボビンが工場に到著した後、當社のエンジニアは一連の目視検査を実行して、材質、形狀、反射が適切であることを確認します。次に、リードフレームとボビンをスキャンして、寸法が當社の要求に適合していることを確認します。

工程內品質管理 (IPQC)

リードリレーの製造工程と高周波MEMS スイッチは人的ミスの可能性を減らすためにほとんどが自動化されています。ただし、當社の IPQC エンジニアは、各ステップの間にステーションを設置し、目視検査と機械検査を実施して、プロセスに間違いがないことを確認します。

電子品質管理 (EQC) および最終品質管理 (FQC)

當社の工場でのリードリレーのテストには、故障ゼロ受入システムが適用されます。當社のリード リレー テスターは、最大 20 の異なるパラメーターをテストできます。これらのパラメータには、リレーの開閉、靜的サイクル全體にわたる抵抗測定値が含まれます。リリース電圧と動作電圧。電圧/電流オーバードライブ。入出力絶縁破壊電圧; 接觸溶著抵抗。老化やその他多くのこと。

當社の工場には、幅広い負荷電圧と負荷電流を入力しながらリレーやスイッチをサイクル動作させることができる壽命試験ラボが備えられています。リレーは最大 30 億サイクルまでテストされます。

明るい方へ高周波研究室には、デジタル オシロスコープ、ネットワーク アナライザー、ベクトル ネットワーク アナライザー、ベクトル信號発生器、スペクトラム アナライザーが裝備されています。當社のリレーを含む高周波用に構築されたリレーをテストするため高周波MEMSスイッチ。

最終品質管理 (FQC)

すべての電気機能をテストした後、各組立ラインを代表するいくつかのリード リレーを選択し、X 線検査を適用します。當社は各リレーの構造的完全性をチェックし、構成が當社の基準に適合していることを確認します。すべてのリードリレーは次の點についてテストされています。接觸抵抗および AT 値 (2 つのリード間のスペースの尺度)。25 年以上のデータ蓄積により、當社が FQC に適用する方程式と統計的推論により、NG 製品を正確に特定し、高く安定した無欠陥率を保証できます。