
Control de calidad para relés de láminas
El control de calidad de nuestra fábrica de nuestros procesos Reed Relays y RF MEMS Switches está organizado en las siguientes estaciones: Control de calidad entrante (IQC); Control de calidad en proceso (IPQC); Control de Calidad Electrónico (EQC); Control de Calidad Final (FQC); y por último, Control de Calidad de Salida (OQC).
Los materiales clave para el respectivo control de calidad entrante (IQC) incluyen:
El control de calidad entrante (IQC) garantiza la calidad de las materias primas antes de que comience la producción y el ensamblaje reales.
Interruptores de láminas
Nuestra relación con los proveedores de interruptores siempre ha sido muy estable; Debido a nuestro gran volumen de pedidos, generalmente somos el cliente más grande de nuestros proveedores de interruptores de láminas por cantidad de pedidos. Por lo tanto, tenemos el beneficio de auditar sus fábricas cada a?o y asegurarnos de que sus procesos de fabricación cumplan con nuestras expectativas. También llevamos a cabo una inspección exhaustiva a la llegada de los interruptores. Por ejemplo, usamos una bobina estandarizada con una resistencia fija y probamos el valor AT de cada interruptor (el espacio entre las dos lengüetas), también seleccionamos interruptores para hacer pruebas de vida para garantizar su calidad de construcción general.
Alambre de cobre con aislamiento de esmalte
El cable de cobre aislado es una parte esencial de nuestros relés de láminas. Exigimos a nuestros proveedores que apliquen una capa protectora sobre los paquetes de alambre de cobre para garantizar que permanezca dentro de un rango específico de temperatura y humedad. Después de que llega a nuestra fábrica, realizamos una serie de detección de orificios para asegurarnos de que no se oxide nuestro cable de cobre aislado.
Bobina/Marco de plomo/Pasta de soldadura
Desarrollamos relaciones a largo plazo con nuestros proveedores para garantizar una calidad estable. Nuestro equipo de control de calidad entrante inspecciona la fábrica de nuestros proveedores cada trimestre para garantizar que su entorno, equipo, estándares de producción y capacidad se ajusten a nuestras necesidades. Una vez que los marcos de plomo y las bobinas llegan a nuestra fábrica, nuestros ingenieros realizan una serie de inspecciones visuales para garantizar el material, la forma y la reflexión adecuados. Luego, los marcos de plomo y las bobinas se escanean para confirmar que las dimensiones se ajustan a nuestra demanda.
Control de calidad en proceso (IPQC)
Los procesos de fabricación de Reed Relays y RF MEMS Switches están mayormente automatizados para disminuir la posibilidad de error humano. Sin embargo, nuestros ingenieros de IPQC instalaron estaciones entre pasos y realizaron una inspección visual y de la máquina para garantizar que no se cometieran errores en el proceso.
Control de calidad electrónico (EQC) y control de calidad final (FQC)

La prueba de los relés de láminas en nuestra fábrica aplica un sistema de aceptación de cero fallas. Nuestros probadores Reed Relay pueden probar hasta 20 parámetros diferentes. Estos parámetros incluyen mediciones de resistencia a lo largo de los ciclos de apertura, cierre y estático del relé; liberación y tensión de funcionamiento; sobremarcha de voltaje/corriente; tensión de ruptura de entrada y salida; resistencia de soldadura por contacto; envejecimiento y muchos más.
Nuestra fábrica está equipada con laboratorios de prueba de vida que pueden ciclar relés o interruptores mientras ingresan una amplia gama de voltajes y corrientes de carga. Los relés se prueban hasta tres mil millones de ciclos.
El laboratorio de RF de Bright Toward está equipado con osciloscopios digitales, analizadores de redes, analizadores de redes vectoriales, generadores de se?ales vectoriales y analizadores de espectro. para probar relés construidos para frecuencias más altas, incluidos nuestros interruptores RF MEMS.
CONTROL DE CALIDAD FINAL (FQC)
Después de probar todas las funciones eléctricas, seleccionamos algunos relés de lengüeta que representan cada línea de montaje y aplicamos un examen de rayos X. Verificamos la integridad estructural de cada relé y nos aseguramos de que la composición coincida con nuestro estándar. Todos los relés de lengüeta se prueban en cuanto a resistencia de contacto y valor AT (la medida del espacio entre las dos lengüetas). Con más de 25 a?os de acumulación de datos, las ecuaciones que aplicamos en FQC, junto con los razonamientos estadísticos, pueden ubicar con precisión los productos NG y garantizar una tasa libre de defectos alta y estable.
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