Bahan utama untuk masing-masing Incoming quality control (IQC) meliputi:

Incoming Quality Control (IQC) memastikan kualitas bahan baku sebelum produksi dan perakitan sebenarnya dimulai.

Sakelar Buluh

Hubungan kami dengan pemasok sakelar selalu sangat stabil; karena volume pemesanan kami yang besar, kami biasanya pelanggan terbesar pemasok saklar buluh kami dengan jumlah pemesanan. Oleh karena itu, kami mendapat manfaat untuk mengaudit pabrik mereka setiap tahun dan memastikan proses manufaktur mereka sesuai dengan harapan kami. Kami juga melakukan pemeriksaan menyeluruh setelah sakelar tiba. Misalnya, kami menggunakan Coil standar dengan resistansi tetap, dan menguji nilai AT setiap sakelar (ruang di antara dua buluh), kami juga memilih sakelar untuk melakukan uji kehidupan untuk memastikan kualitas keseluruhannya.

Kawat Tembaga Berisolasi Enamel

Kawat tembaga berisolasi adalah bagian penting dari relai buluh kami. Kami meminta pemasok kami untuk melapisi lapisan pelindung di atas paket kawat tembaga untuk memastikannya tetap berada dalam kisaran suhu dan kelembapan tertentu. Setelah tiba di pabrik kami, kami kemudian melakukan serangkaian deteksi lubang jarum untuk memastikan tidak terjadi karat pada kawat tembaga berinsulasi kami.

Bobbin/ Lead-frame/ Pasta solder

Kami mengembangkan hubungan jangka panjang dengan pemasok kami untuk memastikan kualitas yang stabil. Tim Incoming Quality Control kami memeriksa pabrik pemasok kami setiap kuartal untuk memastikan lingkungan, peralatan, standar produksi, dan kapasitas mereka sesuai dengan kebutuhan kami. Setelah rangka timah dan kumparan tiba di pabrik kami, teknisi kami melakukan serangkaian inspeksi visual untuk memastikan bahan, bentuk, dan pantulan yang tepat. Kemudian bingkai utama dan kumparan dipindai untuk memastikan dimensinya sesuai dengan permintaan kami.

Kontrol Kualitas Dalam Proses (IPQC)

Proses pembuatan Reed Relay dan RF MEMS Switch sebagian besar dilakukan secara otomatis untuk mengurangi kemungkinan kesalahan manusia. Namun, teknisi IPQC kami menyiapkan stasiun di sela-sela langkah dan melakukan inspeksi visual dan mesin untuk memastikan tidak ada kesalahan yang dibuat dalam proses tersebut.

Kontrol Kualitas Elektronik (EQC) dan kontrol kualitas akhir (FQC)

Pengujian relai buluh di pabrik kami menerapkan sistem penerimaan kegagalan nol. Penguji Reed Relay kami dapat menguji hingga 20 parameter berbeda. Parameter ini mencakup pengukuran resistansi selama pembukaan, penutupan, dan siklus statis relai; rilis dan tegangan operasi; overdrive tegangan / arus; input, tegangan tembus keluaran; resistensi pengelasan kontak; penuaan dan banyak lagi.

Pabrik kami dilengkapi dengan laboratorium pengujian hidup yang dapat memutar relai atau sakelar sambil memasukkan berbagai voltase dan arus beban. Relai diuji hingga tiga miliar siklus.

Laboratorium RF Bright Toward dilengkapi dengan osiloskop digital, penganalisis jaringan, Penganalisis Jaringan Vektor, Penghasil Sinyal Vektor, dan penganalisa spektrum. untuk menguji relai yang dibangun untuk frekuensi yang lebih tinggi termasuk Sakelar MEMS RF kami.

PENGENDALIAN KUALITAS AKHIR (FQC)

Setelah semua fungsi kelistrikan diuji, kami kemudian memilih beberapa relai buluh yang mewakili setiap jalur perakitan dan menerapkan pemeriksaan sinar-X. Kami memeriksa integritas struktural setiap relai dan memastikan komposisinya sesuai dengan standar kami. Semua relai buluh diuji untuk resistansi kontak dan nilai AT (ukuran ruang di antara dua buluh). Dengan akumulasi data selama lebih dari 25 tahun, persamaan yang kami terapkan pada FQC, bersama dengan penalaran statistik, dapat secara akurat menemukan produk NG dan memastikan tingkat bebas cacat yang tinggi dan stabil.